SYLZ型無氧銅上引連鑄生產線工藝守則

2012-07-12  來自: 新鄉市奔騰電工設備有限公司 瀏覽次數:1192

  新鄉奔騰電工上引法無氧銅桿連鑄工藝守則


  1、主題內容和使用范圍

  本手冊規定了上引法無氧銅桿連鑄工藝的材料準備。熔化爐(腔)、保溫爐(腔)操作、鑄桿、收線、水系統控制、安全生產,檢驗規范。

  本手冊適用于SYLZ型四立柱連鑄機組上引法無氧銅桿的連鑄工藝。


  2、材料準備

  2.1電解銅

  2.1.1電解銅的化學成份應符合GB466-82《銅分類》的規定中一號銅的規定。(見表)

4.png

  2.1.2電解銅外觀應符合GB467-82《電解銅》的規定

  2.1.2.1電解銅表面應潔凈,電解銅表面(包括吊耳部分)綠色附著物總面積應不大于單面積的5%,單由于潮濕空氣的作用,允許電解銅表面生成一層暗綠色氧化層。

  2.1.2.2電解銅表面及邊緣不得有呈花瓣狀或樹枝狀的結粒(允許修正)。

  2.1.2.3電解銅表面5mm以上的圓頭密集結粒總面積不得大于單面積的10%(允許修正)。

  2.1.2.4利用吊裝機把整塊電解銅板緩慢地間斷地加入熔化爐內。


  2.2木炭

  用優質木炭經過焙燒烘干,含水量為0.5%-0.1%,木炭粒度為30-70mm,不允許含硫,鐵及未燃燒過的木炭。

  2.3石墨片

  天然鱗片石墨,型號:3299或5099,即:32目,含量99%或50目,含量99%。


  3、連體爐、組合爐的操作

  3.1熔化爐的操作

  3.1.1原料

  原料為合格電解銅及干凈、無油膩的本機組生產的回爐銅桿(絲)。

  3.1.2將合格的電解銅及回爐銅桿(絲)置爐上預熱15分鐘以上,以去除表面水分。

  3.1.3加入電解銅,若使用回爐料需在每次加入電解銅后隨即加入回爐料,加入量時此前加入電解銅量的5%-7%,在銅桿質量穩定合格的前提下,用回爐料可做適當調整增加,但必須及時檢測。

  3.1.4加料頻率以確保銅液液面高度為準,加料時間間隔一致。

  3.1.5加料時,使用小行車夾住電解銅板緩慢加入,并密切注意熔化爐的液面高度。

  3.1.6熔化爐銅液表面用焙燒過的木炭覆蓋,厚度為15mm以上,炭渣應及時清除。將原來的熟炭蓋上,再加新炭,避免新炭直接接觸銅液或銅液大面積暴露在空氣中。


  3.1.7清灰工具必須涂上涂料,并烘干后使用,以防粘銅或銅液增鐵。嚴禁將潮濕為烘干的工具浸入銅液,以免銅液爆炸,造成事故。

  3.1.7.1涂料配方

  石墨粉  25%-30%    水玻璃  5%    水余量

  3.1.7.2涂刷方法

  當用具預熱到150-200℃時,將涂料涂刷或噴涂于用具上,然后放于爐口烘干。


  3.2保溫爐的操作

  3.2.1保溫爐引桿腔銅液溫度控制在1150±5℃(智利、日本等國的電解銅控制在1150-1170℃)。

  3.2.2保溫爐引桿腔表面用鱗狀石墨片覆蓋,厚度為10cm。

  3.2.3保溫爐引桿腔需定期清渣,及時清理鱗片燒結物、銅豆顆粒雜物。一般每周一次,具體要求參照3.1.6及3.1.7條。

  3.2.4組合爐過渡腔(中間腔)銅液表面覆蓋鱗狀石墨片和木炭均可,但以木炭為宜。

  3.3每小時并記錄爐子電壓、電流、功率及銅液溫度。換擋時隨時記錄。

  3.4每小時檢查并記錄感應器線圈及水套冷卻水壓。

  3.5定期檢查爐殼溫度,規定如下:感應器部分≤220℃      爐腔部分≤160℃


  4、鑄桿

  4.1結晶器的準備

  4.1.1對新的和使用超過15天的結晶器,進行水壓試驗,水壓為0.8Mpa,保持15分鐘不漏水。

  4.1.2裝配石墨模

  檢驗石墨模是否合格,合格后在其螺紋表面涂以乳狀石墨,旋入結晶器,端面到位。

  4.1.3結晶器頭部包上8mm后硅酸鋁纖維毯,用玻璃纖維帶扎緊,端面墊上一層硅酸鋁纖維毯圈,然后裝防護套,在石墨模和護套的縫隙用填料或石棉線填實,以防銅液滲入。

  4.1.3.1填料配方

  耐火粘土95%+水玻璃3%,并和成團。

  4.1.4結晶器口上裝上石棉盤根,并用裝有引錠頭的前半節引桿通過,擰緊牙套,引錠頭端面距石墨模端面5-10mm。

  4.1.5接上結晶器進出水管,打開冷卻水,檢查管路系統是否暢通然后掛到懸掛架上,預熱10分鐘以上后可安裝使用 (注意正確安裝進水和出水,否則將發生嚴重后果)。


  4.2連鑄機的準備

  調整液面跟蹤系統的位置,保證結晶器安裝后石墨模插入液面的深度為6.5cm。操作室確認銅液液面距離碳化硅保護套上沿的距離為3.5-4cm左右。


  4.3引桿操作程序

  4.3.1結晶器就位,插入銅液。將牽引桿擰有引頭的一端通過結晶器插入銅液中,壓緊牽引輪開始引桿。

  4.3.2調節冷卻水量,使進出結晶器的水溫差保持在15℃左右。

  4.3.3銅桿引出通過夾緊輪后,將引頭卸下,將銅桿通過導輪進入收線系統。

  4.4鑄桿的日常操作

  4.4.1銅桿牽引速度400-3200mm/min。(3200 mm/min為Φ8銅桿的牽引速度)。

  4.4.2經常測量銅桿溫度,銅桿表面溫度應小于150℃.

  4.4.3經常檢查銅桿表面質量,檢測冷卻水溫度,結晶器插入深度,液面跟蹤系統的工作狀態,如遇到異常情況應及時予以排除。


  5、收線

  5.1收線時將引錠頭頭部切除,將銅桿通過限位裝置或限位速控裝置,穿過并夾緊收線導輪,引入收線盤。

  5.2經常注意限位裝置或限位速控裝置工作情況,在限位裝置失靈的情況下,利用操作臺的急停按鈕進行人工操作,并及時排除故障。

  5.3收線盤裝滿后吊出銅桿。掛上產品跟蹤卡,標明日期,爐次,生產班組,重量等事項。


  6、水控制系統

  6.1水系統供水壓力為0.4MPa

  6.2水池水溫由冷卻塔進行冷卻,進水溫度控制在30±5℃。

  6.3當臨時停電或水泵發生故障時,應在一分鐘內打開備用水閥門,并關閉原進水閥門,以保證供結晶器和水套線圈的冷卻水不間斷。


  7、安全生產

  7.1操作者應按規定穿戴好勞動防護用品,遵守設備安全操作規程。

  7.2加銅板時不要太靠近爐口,以防一氧化碳氣體燃燒時火焰傷人(每次待一氧化碳氣體燃燒后再上去進行操作)。

  7.3每班應經常檢查機組設備運行是否安全可靠。

  7.4嚴禁將潮濕未烘干的工具浸入銅液,以免銅液爆炸造成事故。

  7.5結晶器安裝和取下時,注意防止冷卻水浸入爐內。

  7.6發生事故應立即采取措施,并報告有關人員及時處理。


  8、檢驗規范

  銅桿質量應符合GB3952-89《電工園銅桿》中無氧銅桿規定。


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