連鑄的優越特性

2015-03-11  來自: 新鄉市奔騰電工設備有限公司 瀏覽次數:1726

  連鑄技術的迅速發展是當代鋼鐵工業發展的一個非常引人注目的動向,連鑄之所以發展迅速,主要是它與傳統的鋼錠模澆鑄相比具有較大的技術經濟優越性,主要表現在以下幾個方面。


  (1)簡化生產工序

  由于連鑄可以省去初軋開坯工序,不僅節約了均熱爐加熱的能耗,而且也縮短了從鋼水到成坯的周期時間。近年來連鑄的主要發展之一是澆鑄接近成品斷面尺寸鑄坯的趨勢,這將更會簡化軋鋼的工序。


  (2)提高金屬的收得率 

  采用鋼錠模澆鑄從鋼水到成坯的收得率大約是84~88%,而連鑄約為95~96%,因此采用連鑄工藝可節約金屬7~12%,這是一個相當可觀的數字。日本鋼鐵工業在世界上之所以有競爭力,其重要原因之一就是在鋼鐵工業中大規模采用連鑄。從1985年起日本全國的連鑄比已超過90%。對于成本昂貴的特殊鋼,不銹鋼,采用連鑄法進行澆鑄,其經濟價值就更大。我國的武漢鋼鐵公司第二煉鋼廠用連鑄代替模鑄后,每噸鋼坯成本降低約l70元,按年產量800萬噸計算,每年可收益約13.5億元。由此可見,提高金屬收得率,簡化生產工序將會獲得可觀的經濟效益。


  (3)節約能量消耗 

  據有關資料介紹,生產1噸連鑄坯比模鑄開坯省能627~1046KJ,相當于21.4~35.7kg標準煤,再加上提高成材率所節約的能耗大于100kg標準煤。按我國目前能耗水平測算,每噸連鑄坯綜合節能約為130kg標準煤。


  (4)改善勞動條件,易于實現自動化 

  連鑄的機械化和自動化程度比較高,連鑄過程已實現計算機自動控制,使操作工人從笨重的體力勞動中解放出來。近年來,隨著科學技術的發展,自動化水平的提高,電子計算機也用于連鑄生產的控制,除澆鋼開澆操作外,全部都由計算機控制。例如我國寶鋼的板坯連鑄機,其整個生產系統采用5臺PFU一1500型計算機進行在線控制,具有切割長度計算,壓縮澆鑄控制、電磁攪拌設定、結晶器在線調寬、質量管理、二冷水控制、過程數據收集、鑄坯、跟蹤、精整作業線選擇、火焰清理、鑄坯打印標號和稱重及各種報表打印等3l項控制功能。


  (5)鑄坯質量好

  由于連鑄冷卻速度快、連續拉坯、澆鑄條件可控、穩定,因此鑄坯內部組織均勻、致密、 偏析少、性能也穩定。用連鑄坯軋成的板材,橫向性能優于模鑄,深沖性能也好,其他性能指標也優于模鑄。近年來采用連鑄已能生產表面無缺陷的鑄坯,直接熱送軋成鋼材。


  連續鑄鋼是一項系統工程,涉及煉鋼,軋鋼,耐火材料,能源,備品備件,生產組織管理等一系列的工序。多年的生產實踐證明:只有樹立“連鑄為中心,煉鋼為基礎,設備為保證”的思想,才能較好地掌握現代連鑄技術,連鑄工藝的采用,改變了傳統的工藝要求、操作習慣和時間節奏。這就要求操作者和技術人員加強學習,更新知識,以適應連鑄新技術的發展,做好技術培訓工作。

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